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有机酸灌装线的工艺特点及控制方案续

时间:2021-08-19 来源网站:福州化工机械网

有机酸灌装线的工艺特点及控制方案续

系统组成和控制方案

控制系统组成(见图1)

控制方案说明

为尽可能减少现场布线,使系统更合理,功能更完备,操作更方便,在PLC1处设立一个MB+主站,在生产线上输入输出设备较为集中的地方设立几个MB+分站,如上图。

由于系统的灌装精度要求极高,如果采用一般的流量仪表和模拟量数据采集计算,将无法达到使用要求,因此,在方案设计上除了选用国际上知名品牌的质量流量计作为测量仪表外,还在数据采集和控制终端上采用了施耐德公司的QUANTUM系列产品作为主控制器;为快速采集12台质量流量计的频率输出脉冲,又配置了三个高速计数模块(5通道/模块,100kHz),其采集速度快,硬件配置简单、方便。

较高的精度,还需要稳定的流量,一方面利用高位槽进行液位和压力调整,使之保持在一个较为恒定的区域,另一方面利用质量流量计的模拟量输出(4~20mA)可以方便地监控管道内的瞬时流量,一旦超过系统允许的上下限将发出声光报警信号,并进行二次调整。

为方便用户对现场的数据变量进行修改,现场共设有三台MAGELIS人机界面;OP1和OP2屏均可对整条生产线进行操作和显示,OP1主要用于设定和显示30KG灌装线的“工位选择”、“一次灌装量”(即灌装到最终灌装量的约90%,可任意修改)、“最终灌装量”(100%)、“补偿量”(防止过冲量)、合格判定区间设定、合格品计数、不合格品计数、总产量(桶数)、总灌装量(重量)、瞬时流量上(下)限报警设定及显示;OP2主要用于设定和显示250KG/1200KG灌装线的相关数据、其余同OP1;OP3是专用于贴标设备的数据设定显示用的,可以进行类别、批号、生产日期、有效期、重量等标签数据的修改和显示;

1) 中央控制室内PC1对整个生产线及现场部分关键设备进行实时监控;

2) PLC1为QUANTUM-PLC产品,PLC2为MOMENTUM-I/O基板;

3) PLC1的配置为(64DI、128DO、12HSC、12AI),1台10.4"人机界面通过CPU上的MB口相连,同时CPU还通过MB+口与MOMENTUM分站(分站2,32DI;分站3,32DO;分站4,32DO;分站5,32DO)及另1台10.4"人机界面(分站6)进行连接;

4) 在PLC1上配置一个16点的模拟量输入模块,作为瞬时流量的监控;

5) 在PLC1上配置三个高速计数模块,作为流量计量用,每个模块包括5个测量通道;

6) PLC 1—QUANTUM硬件配置和地址定义见表3;

7) MB+各站的硬件配置和地址定义见表4;

应用总结

该灌装系统的控制部分除了采用技术先进、性能稳定的施耐德工控产品外,还在方案设计、软件编程等方面得到了施耐德公司相关技术人员的大力支持和配合,系统融合了计算机技术、可编程控制技术、数据设定和显示技术、总线技术、高速计数技术、传感器技术和软件编程技术等,使方案设计先进、软硬件配置合理,项目进展极为顺利,各项参数均达到或超过了用户验收标准,尤其是计量精度控制在±0.1%以内(验收标准为±0.125%),灌装速度达到了3桶/分钟·30KG以内。系统经过两个月的试运行后,在现场一次性通过了用户验收,现在,该生产线已稳定运行了近一年,得到了用户的充分肯定。

作者:合肥通用机械研究所 陈士祥

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