福州化工机械网

当前的位置是:主页 >> 化工机械

有机酸灌装线的工艺特点及控制方案

时间:2021-08-18 来源网站:福州化工机械网

有机酸灌装线的工艺特点及控制方案

有机酸是化工、食品等行业的重要原料,因其单位价值高、品种规格繁多,且生产投资巨大,所以对自动灌装生产线要求较高,国内尚无此类生产线,从国外引进则需要花费几百万美元以上,因此,国内开发既可以节约外汇,又可以为用户提供及时便利的服务,同时大大提高企业生产的自动化水平。

系统工艺描述

在我所承接的有机酸自动灌装生产线项目中,用户的产品品种有三种(1#、2#、3#),每个品种的计量规格也有三种(A、B、C),因此组合后将有9种生产规格,品种规格多样使系统配置和功能较为复杂。有机酸的特点是:腐蚀性极强、产品价值高、密度不稳定、流速压力也不稳定。因此在设计和制造过程中,用户除了对生产线的使用材料的耐腐蚀性有较高的要求外,还要求在灌装过程中防止滴漏,并提出了较为苛刻的精度和速度要求。

1)灌装物料温度:5~35℃

2)物料密度:有机酸约1.2g/cm3、有机酸盐约1.3g/cm3

3)物料粘度:有机酸约50CP、有机酸盐约150CP

4)进料管道进口压力:≥0.2Mpa,波动范围±10%

5)灌装设备布置面积:1200m2

6)系统主要参数要求如下,见表1

7)系统工艺过程为(以Ⅰ号线为例):

空桶整理—空桶进灌装工位—检测定位—灌装头下降—灌装阀打开—开始灌装—质量计量—到达90%×(设定值-补偿值)—调节阀节流变小—到达100%×(设定值-补偿值)—灌装阀关闭—真空吸附—满桶出灌装工位—转向—挂盖—旋盖—贴标—码垛—缠绕—成品输出

功能要求

1) 本生产线包括:Ⅰ号灌装线(适用30KG灌装)、Ⅱ号灌装线(适用250KG或1200KG灌装);

2) Ⅰ号灌装线和Ⅱ号灌装线既可独立运行也可同时运行。但Ⅱ号灌装线每次只能进行一种规格(250KG或1200KG)的生产。整条生产线的运行组合方式有Ⅰ、Ⅰ+Ⅱ、Ⅱ等共三种;Ⅰ线有3个灌装工位(1A、1B、1C),每个灌装工位须同时灌装3个桶(分别对应3个流量计);Ⅱ线有6个灌装工位(2A、2B、2C、3A、3B、3C),每次也只能选择其中1个灌装工位进行工作(其中2A和3A工位共用1个流量计,2B和3B工位共用1个流量计……),而2A、2B和2C(250KG规格)均以4个桶为1组放在托盘上,该4个桶使用1台流量计,灌装过程为:第1桶灌装结束后依次再灌装第2桶、第3桶、第4桶;而3A、3B和3C(1200KG规格)各工位每次只灌装1个桶;

3) 当整条生产线的运行方式为Ⅰ+Ⅱ时,为节约设备投资和车间使用面积,在缠绕和成品输出部分采取公用工位 ,因此在进入公用工位时,须编制程序进行避让;

4) 方便的数据设定和显示:一次灌装量(65%~99%)、最终设定值(100%)、补偿量(防止过冲量、可任意调整)、合格判定区间设定、合格品计数、不合格品计数、总产量(桶数)、总灌装量(重量)、瞬时流量上(下)限报警设定及显示;

5) 为方便调试和维护,在每台输送机旁均配现场手动启动/停止开关;

6) 在PLC柜门上、现场、各人机界面上等均设有急停开关,方便操作人员在现场的各个区域以最快的速度停车;

7) 程序运行,必须先选择“灌装工位”,后选择“自动”时有效,并开始运行,反之无效;

8) 在车间显著位置,设立报警灯及“启动预备”声光提示,“启动预备”声光提示是从选择了“灌装工位”开始至选择“自动”结束,声光提示为断续音,报警声光为连续音;

9) 流量计包括频率计数输出(FC)和模拟量输出(FA),频率输出作为累计流量灌装计量用,模拟量作为瞬时流量上下限报警用;

10) “灌装按键”、状态及设备故障指示设在人机界面上,灌装过程中有文字提示,自动灌装结束后,复位“开始灌装”按键,灌装过程中,如需中止,可按下“手动停止灌装”按键;

11) 防滴漏设计:灌装完毕后,残留在灌装头表面的粘性物料要经过一定的时间才能流尽,如果滴到容器外,就会造成污染,本灌装系统采用真空发生器回吸系统可确保无滴漏。

(待续)

声明:

本文来源于网络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除。