烟包印刷工艺现状分析与发展趋势（三）

烟包对印刷油墨有耐摩擦、耐高温的要求（在150～160℃时0.5s不掉色）。通常有两种解决方法，其一，选择耐高温油墨（硝化棉树脂由于满足此要求，价格又便宜，成为首先的连结料）；若干，选择耐高温光油，烟包印刷常使用水性光油（相对于溶剂型光油，水性光油用量小，并且使用的乙醇溶剂其残留味道比乙酸乙酯淡得多）。

同时，凹印油墨又要具有高流动性、较好的刮墨特性、良好的转移性和干燥性。印刷中使用溶剂就是为了调节油墨的粘度、干燥性。由于各种溶剂的溶解力和挥发速度不同（醋酸乙酯挥发速度＞甲苯＞乙醇＞异丙醇），所以常使用混合溶剂。印刷中，随着溶剂不断挥发，混合蝗平衡性被打破，此时易产生印刷问题，需不断地添加新的溶剂。另外，烟包对溶剂残留量的要求通常是不高于30mg/m2。

对于烟包凹印中出现的故障，要综合考虑同墨、印版、印刷机、刮墨刀、印刷环境、溶剂、纸张等因素，具体问题具体分析。

4.丝印

烟包印刷使丝印焕发出新的生命力，特别是进行UV改装后，丝网印刷的磨砂、折光、冰花、皱纹等效果使烟包装潢锦上添花，极大地刺激了消费者的购买欲望。另外，因为丝网UV（局部）上光亮度高、立体感强，它也经常被用在烟包整饰上。

要很好地体现丝网UV印刷效果，在印刷过程中，须合理选择丝网网止、砂墨；严格控制感光胶膜的厚度、印刷网距；另外UV灯的波长、功率、干燥时间等对于最终效果也有重要影响。

几点提示：（1）烟包设计中，磨砂图案要距离压痕、模切位置2～3mm，以免模切时破坏砂墨。（21）考虑到砂墨的透明性，文字不要与砂墨做陷印，可直接印刷在金、银卡纸上。（3）大面积的实地与细小文字同色时，要想减少文字边缘锯齿效果，应分别先用不同网目的丝网分开制版。

5.印后加工

烟包的印后加工通常包括烫金（压纹）、压凹凸、模切等。由于印刷厂家对烫金、压凹凸版的制作工艺不甚了解，通常在输出胶片时均按胶印胶片输出。在此，有必要强调一下：（1）烫金版阴图下身；（2）凹凸阴版阳图下身；（3）凹凸阳模（树脂版）阴图反向，比原尺寸内收约0.3mm；（4）烫金压纹版同烫金版，由于要分两次腐蚀，边框要用线条保护，如图所示。

为减少废品，尽可能采用压凹凸、模切一次成型工艺。对于既要求烫金，又要在烫金图案上压凹凸的产品，可制作电雕版，采用烫金，压凹凸一次成型工艺，对于批量的长线产品，可采用三文钢模版。

三、趋势展望

1.直接制版技术的发展，将极大地促进胶印、柔印、凹印技术的提高，如：胶印、柔印的计算机直接制版及凹印的数字式雕刻滚筒等。作为包装印刷中大批量复制所需要的载体－－印版不可能被淘汰，它将随着计算机技术的发展而不断向前发展。

2.UV油墨以其高附着力，不含挥发性物质、无需喷粉等诸多优点将引导烟包胶印的发展潮流。凹版印刷由于其自身的特点，在烟包印刷市场中将稳中有升。而烟包柔印由于上述原因虽然会有所增长，但幅度不会太大。丝网UV印刷在烟包整饰上将得到大范围的应用。

3.镭射卡纸、UV油墨必然随着烟包档次的调整而需求量大增。

4.多种工艺组合将成为烟包印刷的理想方式，如在印刷有层次的产品时，可选择胶版印刷；在印刷专色、金银墨时，可先用单张纸凹版印刷。在China Print 2001上海德堡公司推出了柔印＋丝印（均可进行UV印刷，色组可互换）的印刷机，还可联机压痕、烫金（压凹凸）、模切、直接出成品。

总之，烟包印刷具有批量大、利润高、资金回笼快等特点，印刷厂家只有利用“差异化”的原则，加大技术创新和产品的科技投入，才能在这一市场中有所作为。

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